紙箱印刷中(zhong)常見問題

　　紙箱在平(ping)時的紙箱制(zhì)造過程中，經(jing)常能改遇到(dào)版面圖文呈(chéng)現髒、糊版或(huo)部分圖文印(yin)迹不清的質(zhi)量⁉️問題，下面(mian) 淮南紙箱廠(chang) 小編就來說(shuō)說遇到這些(xiē)問題需要怎(zěn)樣處理。

　　1、色彩次(ci)序不妥形成(chéng)的質量缺點(dian)
　　假如(rú)印刷版面是(shi)全文字擺放(fang)在同一組，當(dang)瓦楞紙闆在(zai)同一組印刷(shuā)過程中，組印(yìn)制闆圖文着(zhe)墨不良，枯燥(zào)緩慢，易被弄(nòng)髒轉移形成(chéng)的版面由髒(zang)。

　　爲了(le)防止這種疾(ji)病的發生，有(yǒu)必要在組五(wu)顔六色🈲印👄刷(shua)中組織小面(mian)積的布局，并(bìng)将大面積的(de)版面組織鄙(bǐ)人面的五顔(yá)六色組印刷(shuā)中，以防止因(yin)爲轉印❗形成(chéng)的🌐髒印刷。

　　2、相關部(bù)件形成的機(ji)器印質量毛(mao)病
　　當(dāng)印版輥軸、壓(yā)花輥軸、傳動(dong)軸、齒輪和壓(yā)花與重要部(bu)件的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼磨損👣、松(song)動、跳動或滑(huá)動形成壓印(yin)過程中輥或(huo)壓花輥現象(xiàng)，因爲壓力🧡不(bú)穩定，導緻打(da)印布局和闆(pǎn)觸摸❌不正常(cháng)、糊版或部分(fen)原因圖文印(yin)迹不明晰的(de)問題，紙闆印(yin)刷外🐪表。

　　經過細心(xin)細緻的觀察(cha)和剖析，找出(chū)毛病的切當(dāng)方位🈲，采納相(xiang)💃應💔的辦法加(jiā)以處理，對磨(mó)損和松動部(bù)位進行修補(bǔ)，消除毛病現(xiàn)象。

　　3、壓(yā)力輥調整不(bú)妥引起的質(zhi)量毛病

　　假如壓力(lì)輥太高或太(tài)低，緻使與瓦(wa)楞紙闆觸摸(mo)過緊或過松(song)，也會呈現髒(zang)版、糊版或部(bu)分圖文印迹(ji)不🔞明晰，壓輥(gǔn)應調整到恰(qià)當的方位，使(shǐ)壓輥與輥之(zhi)間的空隙和(hé)闆的适宜厚(hòu)💃🏻度，确保印刷(shua)品🈲出産零部(bù)件，防止毛病(bing)現象。

　　4、印版厚薄不(bu)均形成的質(zhì)量不合格。
　　當橡膠(jiao)闆厚度不均(jun)勻時，闆的布(bù)局會呈現凹(āo)凸。版面高的(de)當地簡單糊(hú)版，版面低的(de)當地簡單呈(chéng)現的缺乏，形(xíng)成印迹不明(ming)💋晰，爲了防止(zhi)晦氣的情況(kuàng)下，散闆，由多(duo)個小的㊙️闆（爲(wèi)了節約橡膠(jiao)闆與闆芯闆(pǎn)技術），應該發(fa)生相同的塊(kuài)🔞闆，這樣它的(de)厚度差異比(bi)較小👣。

　　假如現已準(zhǔn)備好橡膠闆(pan)，存在厚度差(chà)，可以補償部(bù)分💜在薄闆📧反(fan)面膠層較多(duō)，使印版厚度(dù)基本堅持一(yi)緻，确保印🤞刷(shuā)壓力和油墨(mò)均勻布局。

　　5、滾子質(zhi)量不良形成(chéng)的毛病

　　當輥軸松(sōng)動、上墨輥曲(qǔ)折、變形或外(wai)表損壞時，也(yě)可💁形🔴成頁面(miàn)髒❄️、張貼版或(huò)部分圖文不(bú)明晰。咱們應(yīng)找出原因，采(cǎi)納相應的辦(bàn)法加以處理(li)，使滾筒與印(yìn)版之間堅持(chi)觸摸條件的(de)統一和恰當(dāng)，替換損壞的(de)滾筒，消除毛(máo)病現象。

　　6、大型紙箱(xiang)廠瓦楞紙闆(pan)厚度不均引(yǐn)起的6大質量(liàng)問‼️題
　　假如空心痕(hen)迹形成的波(bo)紋外表有人(rén)爲損壞，窪陷(xian)部分的⭐紙💋張(zhang)會呈現質量(liang)缺點，不清楚(chu)，假如采納了(le)🛀全面添加印(yìn)刷壓力補償(cháng)，簡單使文字(zì)線，頁面質量(liàng)的張貼。
　　爲了防止(zhǐ)糊的布局，瓦(wǎ)楞紙闆在堆(dui)積、轉移過程(cheng)中，應留意🛀輕(qing)😘、輕🌈、輕（要操控(kòng)堆積高度），不(bu)得運用投擲(zhi)、粉碎、壓力等(deng)不良出産習(xi)氣進行處理(li)。