紙箱在(zài)平時的紙箱制(zhì)造過程中，經常(chang)能改遇到版面(miàn)🎯圖文呈現髒、糊(hú)版或部分圖文(wen)印迹不清的質(zhì)量問題，下面 淮(huái)南紙箱廠 小編(biān)就來說說遇到(dào)這些問題需要(yào)怎樣處理。

　　1、色彩次序(xu)不妥形成的質(zhi)量缺點
　　假(jia)如印刷版面是(shì)全文字擺放在(zai)同一組，當瓦楞(leng)紙闆在🔱同一組(zǔ)印刷過程中，組(zu)印制闆圖文着(zhe)墨不良，枯燥緩(huǎn)慢🎯，易被弄髒轉(zhuǎn)移形成的版面(miàn)由髒。

　　爲了(le)防止這種疾病(bing)的發生，有必要(yào)在組五顔六色(sè)印刷中組織小(xiǎo)面積的布局，并(bìng)将大面積的版(bǎn)面組♊織鄙人面(mian)📐的五♻️顔六色組(zu)印刷中，以防止(zhi)因爲轉印形成(cheng)的髒印刷。

　　2、相關部件形成(cheng)的機器印質量(liàng)毛病
　　當印(yin)版輥軸、壓花輥(gǔn)軸、傳動軸、齒輪(lún)和壓花與重要(yào)👣部件的✔️磨損、松(sōng)動、跳動或滑動(dòng)形成壓印過程(cheng)中輥或壓花輥(gun)現象，因爲壓力(lì)不穩定，導緻打(da)印布局和闆觸(chu)摸不正常、糊版(ban)或部分原👨‍❤️‍👨因圖(tú)文印迹不明晰(xi)🐕的問題，紙闆印(yìn)刷外表。

　　經(jīng)過細心細緻的(de)觀察和剖析，找(zhao)出毛病的切當(dāng)方位，采納㊙️相☔應(yīng)的辦法加以處(chu)理，對磨損和松(sōng)動部位📱進行修(xiū)補，消除毛病現(xian)象。

　　3、壓力輥(gǔn)調整不妥引起(qǐ)的質量毛病

　　假如壓力輥(gun)太高或太低，緻(zhi)使與瓦楞紙闆(pǎn)觸摸過緊或過(guo)松，也會呈現髒(zang)版、糊版或部分(fen)圖文印迹不明(míng)晰，壓輥應調☁️整(zheng)到恰當的方位(wèi)，使壓輥與輥之(zhi)間🔱的空隙和闆(pan)的适宜厚度，确(què)保♊印刷品出産(chan)零部件，防止毛(mao)病現象。

　　4、印(yin)版厚薄不均形(xing)成的質量不合(he)格。
　　當橡膠(jiao)闆厚度不均勻(yun)時，闆的布局會(huì)呈現凹凸。版🌈面(miàn)高的當地簡單(dan)糊版，版面低的(de)當地簡單呈現(xian)的缺乏🐆，形成👅印(yìn)迹不明🌍晰，爲了(le)防止晦氣的情(qíng)況下，散闆，由多(duō)💃個小的闆（爲了(le)節約橡膠闆與(yu)闆芯闆技術），應(ying)該發生相同的(de)塊闆，這樣它的(de)厚度差異比較(jiào)小㊙️。

　　假如現(xiàn)已準備好橡膠(jiao)闆，存在厚度差(chà)，可以補償部分(fèn)在薄闆反面膠(jiao)層較多，使印版(bǎn)厚度基本堅持(chí)一緻，确保印🈚刷(shuā)壓力和㊙️油墨均(jun)勻布局。

　　5、滾(gǔn)子質量不良形(xíng)成的毛病

　　當輥軸松動、上(shàng)墨輥曲折、變形(xing)或外表損壞時(shi)，也可形成頁面(miàn)髒、張貼版或部(bù)分圖文不明晰(xi)。咱們應找出原(yuán)因，采納相應的(de)✔️辦法加以處理(lǐ)，使滾筒與印版(bǎn)之間堅持觸摸(mō)條件的統一和(hé)恰當，替換損壞(huai)的滾❄️筒，消除毛(mao)病現象。

　　6、大(da)型紙箱廠瓦楞(leng)紙闆厚度不均(jun)引起的6大質量(liàng)問題
　　假如(rú)空心痕迹形成(chéng)的波紋外表有(yǒu)人爲損壞，窪陷(xian)🍉部分的🔴紙張會(huì)呈現質量缺點(diǎn)，不清楚，假如采(cǎi)納了全面😍添加(jiā)⛷️印刷壓力補償(chang)，簡單使文字線(xiàn)，頁面質量的張(zhang)貼。
　　爲了防(fang)止糊的布局，瓦(wa)楞紙闆在堆積(ji)、轉移過程中，應(ying)留意輕、輕、輕（要(yào)操控堆積高度(du)），不得運用投擲(zhi)、粉碎、壓力等不(bu)良出産習氣進(jìn)行處理。